“嗒嗒嗒……”伴随着清脆的响声，机械手熟练地将一个个液压管件毛坯件送进机床，另一边，锃亮的成品随之流出，整套工序无需人工操作，智能高效。

“80后”宋兴平盯着机床，时不时对旁边的技术员进行指点：“机床程序要调好，精度要高，要对每一件产品负责。”

宋兴平是秭归人，从业近20年，现任苏强格液压（湖北）公司生产组组长。“公司一期共有智能化机床658台，每天可生产液压类管件12万件，产品主要销往柳工、徐工、三一重工及美国卡特公司等国内外客户。”作为658台机床的“总管家”，他每天准时到车间，指导工人生产。

苏强格集团总部位于浙江省玉环市，是一家专业生产高端流体连接件、液压泵阀等产品的企业，属国家高新技术企业。自2006年以来，苏强格在液压管路连接件子行业销售量连续多年位居国内第一。

硕大的生产车间内，机器轰鸣，一台台高约3米的数控机床依次排开。“这些机床是公司的‘宝贝’，自动化程度高，精密度高。”从业多年，宋兴平已习惯机床的“嗒嗒”声。

在这里，每32台机床配备一名技术员、5名工人，技术员负责机床编程、维护及产品质量把关，工人则负责进料、出料、初检等基础性工作，相对轻松，以女工居多。

“2019年建厂时，从浙江总部只过来几名技术员，现在车间的技术员大部分是当地人，由工人转岗而来。”宋兴平早年在苏强格浙江总部工作多年，2019年主动要求到宜都基地，手把手带出了不少徒弟。他介绍，要想成为一名合格的技术员，必须学会给机床编程序，会简单的故障检修。“只要肯学，一般工作两年以上都没问题。”

作为国内行业巨头重点供货商，这里的每一件产品出厂前都要经过多道检验。在生产车间，工人通过三坐标测量仪、带表卡尺等专业工具，对机床生产出来的产品进行初检；初检完成是抽检，技术员对每个批次产品进行抽样检查；部分产品还需送到浙江总部进行检验，确保每一件产品都是精品。

“订单十分充足，近段时间因疫情影响，我们实行两班倒，并招聘了部分工人，确保每天12万件产能不受影响。”宋兴平透露，“随着今年二期建成投产，宜都基地产能将大幅提升，将成为中部地区最大的液压管件生产基地。”

三峡日报全媒记者 方勇华 通讯员 黎文来